不兼并自己的故事

       一次,皇明集团董事长黄鸣接到一位太阳能行业领导打来的电话,说一个国营企业破产了,也是做太阳能的,建议皇明兼并它。

       黄鸣马上说:“我连自己都不兼并,我怎么可能兼并他呢。”

       行业领导问,这是怎么说?

       黄鸣解释,中国家电、汽车行业比较成熟,有“休克鱼”可吃,因为设备、厂房差不多,兼并后注入管理和文化,它就会活起来。但太阳能是一个新兴的产业,可谓外无引进,内无参照,工业体系的基础全世界几乎一片空白,可以说连“鱼”都没有,何谈吃“休克鱼”? 皇明创业十多年,每年都进行生产线的改造,有时刚建的生产线,建完就觉落后,要进行改造更新,甚至是再建一个新的生产线。世界太阳能产业的发展,无疑是在沙漠上盖房子,靠的是创新而不是兼并。

       正是凭借不“兼并”自己的精神,皇明完全自主创新,独创了一整套独立太阳能工业体系,填补了世界空白,打破产业核心技术被国外垄断的传统现象,并反哺世界太阳能工业,使太阳能产业成为名符其实的“中国创造”,2007年9月,四位国际太阳能学会主席齐聚德州,为世界首条真空管自动化流水生产线剪彩。

“一支真空管”国际订单

       2008年1月份,皇明自阿里巴巴接到巴西的Antonio公司的一个订单:一支真空管。真空管仅是太阳能热水器的一个部件,单独根本不能使用,怎么会有客户只订一支真空管?是不是一个玩笑?但经过认真思考,皇明外贸人员决定满足客户的要求。

        他们以同样的流程进行:收款、建档、设计、生产、包装、发货……令皇明外贸人员意想不到是,在客户接到货物的第一刻,皇明收到了来自巴西的订单,也解开了这支真空管背后的故事。

       原来巴西Antonio公司曾经遭遇过打款但厂家没有发货的经历,为此决定用“订购一支真空管”来寻找信誉公司。一年多的时间内,他们先后给四家公司报过价,但均石沉大海,皇明是第五家。皇明不仅满足了他们这一特殊的要求,而且还针对这支真空管进行了特殊包装设计(所耗成本已经超出这支真空管的价格),这大大超出了他们的预期。

       2008年5月,巴西的Antonio公司董事长一行来皇明参观洽谈,当看到皇明的规模与品质,马上决定订购2个集装箱的太阳能产品,并且接受了全款到账再发货的条款。Antonio公司董事长说:这是他从事国际贸易30多年来,第一次答应这样“霸道”的付款条件,但他相信皇明,认为这是零风险。Antonio公司董事长还介绍说:目前巴西政府出台政策,要求新建的房屋必须使用太阳能,他希望能与皇明合作,有机会在巴西建厂。

也许这个这支真空管国际订单背后的国际市场让人惊羡,但在皇明,起初它就是一个订单,一个客户的要求!

首创真空管全自动化生产

       真空管三厂是在二厂的基础上新建的一条真空管全自动生产线,实现了真空管生产全过程的自动化;目前,不仅仅在中国,在世界上都是首创。该厂由四个车间组成,分别是灯工、镀膜、排气、装箱,各个工序紧密衔接,整个厂就是一条完整的真空管生产流水线。

       皇明的真空管高吸收、低发射、使用寿命长、有保证, 是因为每一道工序、每一个工步、每一个工位的生产都在严格的质量管控上。自动排气生产线能够实现排气过程的完全自动监控,使每一支真空管出来的性能完全都是一致的。而且其标准度,高出国家标准100倍,保证真空管的寿命,让消费者得到最大的利益。

       真空管的关键在于镀膜,皇明在三靶镀膜的原理上设计了中国第一条全自动镀膜生产线。它的几个主要管控点:数据的压强、气体的流量、电压的波动、功率显示、工艺时间等等一系列重要的数据都是自动的。整个生产线的长度是54m,在这个54m生产线上实现了高吸收、低发射的最先进的镀膜技术。

       镀膜以后经过传输、多道检测后,下一道工序就是内、外管组装,装在一起封口,然后排气。

       灯工车间主要的工作是把两头开口的毛管切割、封口,在封口的时候用了自动的拉风设备。灯工工序从毛管领料到转入下一道工序全部采用全自动传输,为保证内外管质量,内、外管配有应力仪十分钟检测一次保证应力的合格,外管生产线还配有火花检漏计在线检测,以保证无漏气管转下。

       圆头以后自动传输到清洗线,这条清洗线是皇明自主研发设计的,它具有严格的清洗功能和自动传输功能。与传统人工刷洗相比标准更高,更规范,清洗效果更彻底,有效防止内管清洗过程中的人为污染,大大降低了内管脱膜率,效率大幅度提高,工人的劳动强度降低,节省了大量成本。清洗线的投产使用,为提高真空管内管镀膜质量提供了强有力的保障,也为大规模的真空管生产奠定了基础。

       装箱线是最后一道工序。设备均采用光电开关和接近开关定位和发出信号,自动化程度高,节约了劳动力,有效的提高工人的工作效率!